Bälteskroppsbrott
Typiska manifestationer:
Tvärgående/longitudinell rivning, räfflade kanter
Bältets kärnskikt (polyestersladd eller stålkabel) är utsatt
Huvudsakliga orsaker:
Överbelastningsdrift: Överskridande designkraften (såsom plötslig startpåverkan av motorn)
Misjustering av remskivor: Parallellismavvikelse> 1 °/100 mm, vilket resulterar i ensidig stresskoncentration
Åldrande sprickor: långvarig verkan av ozon/ultravioletta strålar gör gummi spröd (vanligare i utomhusutrustning)
Tandytans slitage och blockfall
Typiska manifestationer:
Tandtoppen bär in i ett plan, tandrotgummi skalar av
Åtföljt av "knakande" brus under överföringen
Huvudsakliga orsaker:
Smörjföroreningar: Fettet tränger in i bältet tänder och accelererar gummi svullnad (kloroprengummi är särskilt känslig)
Mismatchning av remskivor: ISO -standardtänder och JIS -standardtänder är blandade
Ofta start och stopp: Omedelbar friktion genererar hög temperatur (> 120 ℃) vilket leder till gummikarbonisering
Sidoslitage och delaminering
Typiska manifestationer:
Sidan av bältet är blank och kantmaterialet faller av
Skalning sker mellan flerskiktsstrukturen
Huvudskäl:
Slitage på remskivan: Klyftan är större än 3 mm, vilket får bältet att avvika
Otillräcklig spänning: Sagen överstiger 1,6% av mittavståndet
Kemisk korrosion: Kontakt med syra/alkali -vätskor (såsom gödningsanläggningsutrustning)
Slippage och minskad effektivitet
Typiska manifestationer:
Hastighetsfluktuationen hos det passiva hjulet är större än 5%
Bälteskroppen värms upp betydligt (varm till beröring)
Huvudskäl:
Oljeförorening: Oljeläckage från reduceraren förorenar bältesytan
Felaktig initial spänning: Det nya bältet är inte förbrukat enligt standarden (vanligtvis måste det överstiga arbetsspänningen med 10% och köras i 24 timmar)
Fuktig miljö: Vattenfilm minskar friktionskoefficienten
Tidig trötthetsfel
Typiska manifestationer:
Sprickor på bältesytan, inga tecken på mekanisk skada
Användningstiden är mindre än 30% av det nominella livslängden
Huvudskäl:
Vibration överskrider standarden: Utrustningsfundamentet är lös eller den dynamiska balansen är dålig (vibrationshastighet> 4,5 mm/s)
Lågtemperaturhärdning: Gummi tappar elasticitet när man kör under -15 ℃
Material av dålig kvalitet: Billiga produkter med återvunnet gummiinnehåll> 20%
2. Förebyggande åtgärder och lösningar
- Installations- och uppdragsspecifikationer
Remskivkalibrering:
Använd laserjusteringsinstrument för att justera parallellism (avvikelse ≤ 0,1 mm/m)
Se till att baffelgapet är 1-2 mm
- Drifts- och underhållspunkter
Rengöringshantering:
Torka av bälteskroppen med isopropylalkohol varje månad för att ta bort olja/damm
Använd inte trådborste för att rengöra tandspåret
Övervakning av tillstånd:
Infraröd termometer övervakar driftstemperaturen (＞ 90 ℃ kräver avstängningskontroll)
Regelbundet rekordbältesförlängning (överstiger 3% kräver ersättning)
Omedelbar ersättning krävs i följande situationer:
Tandhöjd slitage ＞ 30% (mätt med bromsok)
Tvärgående sprickdjup ＞ 2mm
Bälteskroppar och kan inte återställas till rakhet
3. Vanliga frågor om gummi vida vinkelbälte: Alla svar på vanliga frågor
F1: Hur är man korrekt spänning under installationen?
A: Tre steg:
Initial spänning: Tryck på mitten av bältet, droppen bör vara 1,6% av mittavståndet
Running-injustering: Återdraget efter 24 timmars drift för att eliminera initial förlängning
Kraven för flera bälten: Längdskillnaden för samma grupp bälten är ≤0,5%, annars kommer lasten att vara ojämn
F2: Hur kan man förlänga livslängden för vidvinkelbältet?
Dagligt underhåll: Rengör bältesytan med isopropylalkohol varje månad, och trådborstar är förbjudna
Lagringskrav: Häng på ett svalt ställe för att undvika överlappande deformation
Ersättningsstandard: Tandhöjd slitage> 30% eller tvärgående sprickdjup> 2mm måste bytas ut omedelbart
F3: Kan vidvinkelbältet byta ut det synkrona bältet?
S: Det måste väljas enligt scenen:
Välj ett vidvinkelbälte: Buffertöverföring som tillåter lätt glidning (som fläktar, transportörer)
Välj ett synkront bälte: Precisionöverföring som kräver strikt synkronisering (t.ex. CNC -maskinverktyg)
