1. Materialkemiska egenskaper: inneboende fördelar med molekylstruktur
Polyuretan polymerkedjedesign
Mjuk och hård segmentmikrofaseparation: Polyuretan består av flexibla mjuka segment (polyeter/polyester) och styva hårda segment (isocyanat) som växlar för att bilda en mikrofaseparationsstruktur. Denna struktur ger materialet egenskaperna för hög elasticitet och hög styrka, samtidigt som den motstår kemisk erosion.
Hög tvärbindningstäthet: uretanbindningarna i det hårda segmentet bildar en tredimensionell nätverksstruktur, vilket avsevärt förbättrar lösningsmedelsmotståndet och krypmotståndet och minskar molekylkedjebrott orsakat av oljor eller syror och alkalier.
Nyckel till oljemotstånd: Kemisk inerthet hos polyesterpolyuretan
Esterbindningen av polyesterpolyuretan har hög polaritet och dålig kompatibilitet med mineralolja och smörjolja, så det är inte lätt att svälla eller lösa upp. Experiment visar att dess volymförändringshastighet efter nedsänkning i motorolja under 1000 timmar är mindre än 5%, vilket är mycket lägre än för gummimaterial (kloroprengummi kan nå 20%).
Att lägga till oljebeständiga tillsatser (såsom fluorkolföreningar) kan ytterligare blockera penetrationen av oljemolekyler och förlänga livslängden.
2. Anti-aging-mekanism: Flera skyddsbarriärer
Anti-ultraviolet (UV) och ozon
UV-absorbenterna (såsom bensotriazoler) i PU-material kan absorbera ultravioletta strålar med en våglängd av 290-400 nm för att förhindra fotooxidativ nedbrytning. Efter 10 års utomhusbruk är dess draghållfasthetshållningsgrad fortfarande> 80%.
Den mättade bindningsstrukturen i polyuretanmolekylkedjan är inte känslig för ozon (O₃), vilket undviker det vanliga sprickproblemet med gummi.
Värme åldringsmotstånd
Nedbrytningstemperaturen för polyuretan är vanligtvis> 200 ℃, och den kan motstå höga temperaturer på 110 ℃ på kort tid. Genom att tillsätta värmestabilisatorer (såsom hindrade fenoler) kan högtemperaturoxidationsreaktioner hämmas, så att den mekaniska egenskapsdämpningsgraden för materialet är <1%/år när det fungerar kontinuerligt vid 80 ℃.
Hydrolysresistens (Polyeter Type Advantage)
Etherbindningen (-C-O-C-) för polyeter polyuretan är mer resistent mot hydrolys än esterbindningen av polyestertyp, och hydrolyshastigheten reduceras med mer än 50% i en fuktig miljö, vilket är lämpligt för höga luftfuktighetsförhållanden.
3. Process och strukturell förbättring: ett genombrott från laboratorium till industriell nivå
Förstärkningsskiktdesign
Glasfiber/ståltrådkärna: Som ett dragskikt bär det den huvudsakliga mekaniska spänningen och skyddar polyuretanmatrisen från molekylkedjebrott orsakad av kontinuerlig sträckning. Till exempel kan draghållfastheten hos glasfiberförstärkt PU -synkront bälte nå 2000MPA, vilket förlänger trötthetslivslängden.
Ytbeläggningsteknik: Vissa avancerade produkter använder PTFE (polytetrafluoroetylen) beläggning, vilket reducerar friktionskoefficienten till 0,1, reducerar slitage och blockerar olja och smuts vidhäftning.
Tillverkningsprocessoptimering
Termosetteringsprocess: Genom hög temperatur och högt tryckhärdning är polyuretanmolekylkedjan mer noggrant tvärbunden och densiteten och den kemiska stabiliteten förbättras.
Precisionstandbearbetning: Meshingfelet mellan tandytan och remskivan är mindre än 0,1 mm, vilket minskar materialtrötthet orsakat av lokal spänningskoncentration.
- Daglig inspektion och rengöring
Veckovis inspektionsartiklar:
Ytkondition: Kontrollera om sprickor, snitt, oljeansamling eller onormalt slitage.
Tandintegritet: Kontrollera om tänderna är deformerade, saknade eller alltför slitna (bromsok kan användas för att mäta tandhöjdförändringar).
Spänningstillstånd: Använd en spänningsmätare för att upptäcka och hänvisa till tillverkarens manual för standardspänningsvärden (vanligtvis 3-5% förlängning).
Rengöringsmetod:
Oljerengöring: Torka med ett neutralt lösningsmedel (såsom isopropylalkohol) för att undvika starka syra/alkali -tvättmedel som korroderar PU -materialet.
Dammborttagning: Blås med tryckluft (tryck ≤ 0,3MPa) för att förhindra att partiklar inbäddas i tandspåren.
Förbjudna operationer:
Använd en trådborste eller skarp verktyg för att skrapa för att undvika att skada remtänderna.
Skölj direkt med vatten (kan orsaka rost eller hydrolys av kärntråden).
- Spänningsjustering och centreringskalibrering
(1) spänningskontroll
Täckning: Ökar lagerbelastningen och orsakar bälteskroppssträngningsdeformation (livet förkortat med mer än 30%).
Overlosening: orsakar tandhoppning, glidning och minskad överföringsnoggrannhet.
Justeringsmetod:
Använd en spänningsmätare för att mäta, eller trycka på mitten av bälteskroppen, det sjunkande mängden bör vara 1,5-2% av bältesbredden.
Kontrollera efter att ha kört i 30 minuter. Termisk expansion och sammandragning kan orsaka spänningsförändringar.
(2) anpassning
Laserjusteringsinstrumentet upptäcker remskivans parallellism, och avvikelsen måste vara mindre än 0,1 mm/m.
Visuell inspektion: När bälteskroppen avviker, justera remskivpositionen eller installera en guidefläns.
- Smörjåtgärder och anti-aging-åtgärder
(1) Smörjrekommendationer
Allmänna arbetsförhållanden: Polyuretansynkrona bälten kräver vanligtvis inte smörjning (självsmörjande design).
Hög belastning/höghastighetsscenarier: PTFE -spray kan appliceras för att minska friktionen, men undvika tandytan.
Förbjudna smörjmedel:
Fett (orsaka pu svullnad)
Silikonoljainnehållande produkter (adsorb damm och accelerera slitage)
(2) Anti-aging skydd
Ultraviolett skydd: Utomhusutrustningen är utrustad med ett skyddande lock eller ett kolsvartfyllt PU -bälte väljs (UV -motstånd förbättras med 50%).
Miljö med hög temperatur: När> 80 ℃ rekommenderas att använda värmebeständig polyuretan.
- Lagrings- och ersättningsstandarder
(1) Lagringsförhållanden
Miljökrav: Temperatur 10-30 ℃, fuktighet <60%, bort från ozonkällor (såsom motorer, transformatorer).
Placeringsmetod: Hängande eller lägger platt (ingen vikning), undvik långvarig komprimering och deformation.
(2) ersättningsstandarder
Det synkrona bältet måste bytas ut omedelbart i följande situationer:
Tandrotspricka: längd> 2 mm eller djup> 1 mm.
Kärntrådsexponering: Glasfiber/ståltråd Kärntråd utsätts.
Permanent deformation: Förlängning> 10% eller den ursprungliga tandformen kan inte återställas.
