Att välja beläggningsmaterial med enastående halkskyddsegenskaper och använda lämplig processbehandling kan avsevärt förbättra halkskyddsegenskaperna hos speciella bearbetningsbälten . Dessa åtgärder bidrar inte bara till att säkerställa produktionssäkerheten, utan förbättrar också produktionseffektiviteten. Beläggningsmaterialen och processbehandlingarna som har en betydande inverkan på de halkfria egenskaperna hos speciella bearbetningsbälten inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
I. Beläggningsmaterial
1. Gummimaterial: Gummi används ofta som ett halkskyddsmaterial på grund av dess naturliga elasticitet och viskositet. Gummibeläggningen kan öka friktionskoefficienten mellan bältet och kontaktytan, vilket avsevärt förbättrar halkskyddet.
2. Polyuretan (PU) material: Polyuretanbeläggningar har enastående slitstyrka och fuktbeständighet och kan bibehålla goda halkskyddsegenskaper i fuktiga miljöer. Dess beläggningsyta är vanligtvis utformad med en specifik textur för att ytterligare öka friktionskoefficienten.
3. Särskilda syntetiska material: Vissa speciella syntetiska material, såsom beläggningsmaterial som innehåller halkskyddspartiklar, kan direkt öka friktionskoefficienten för bältesytan och därigenom förbättra halkskyddseffekten.
II. Processbehandling
1. Yttexturbehandling: Genom att bearbeta spår, mönster eller maskor på bältets yta kan kontaktytan mellan bältet och kontaktytan ökas, vilket ökar friktionen och förbättrar halkskyddsprestandan.
2. Beläggningshärdningsteknik: Användning av specifik härdningsteknik, såsom UV-härdning eller termisk härdning, kan få beläggningsmaterialet att fästa tätare mot bältets yta, vilket bildar ett starkt, slitstarkt och halkskyddande lager.
3. Ytgrovning: Genom sandblästring, etsning och andra processer görs bandytan grov, vilket ökar friktionskoefficienten mellan bandet och kontaktytan och förbättrar halkskyddet.