Hur förbättrar beläggningsmaterial och processbehandlingar specifikt slitstyrkan hos speciella bearbetningsband av produkter?

Beläggningsmaterial och processbehandling spelar en nyckelroll för att förbättra slitstyrkan hos speciella bearbetningsbälten av produkter. Dessa åtgärder förbättrar effektivt deras förmåga att motstå slitage genom att ändra bearbetningsbandets ytegenskaper, struktur och materialegenskaper.

Vid val av beläggningsmaterial övervägs vanligtvis material med enastående slitstyrka, såsom slitstarka beläggningar eller slitstarka tillsatser. Dessa material kan bilda ett segt skyddande lager på ytan av bearbetningsbältet för att effektivt motstå yttre friktion och slitage. Samtidigt är beläggningsmaterialets hårdhet och seghet också viktiga faktorer för att förbättra slitstyrkan, vilket kan säkerställa att bearbetningsbandet inte lätt skadas när det utsätts för stötar eller tryck.

När det gäller processbehandling är värmebehandlingsteknik ett vanligt sätt att förbättra slitstyrkan hos bearbetningsbälten. Karbureringsbehandling ökar materialets hårdhet och slitstyrka genom att kolelement tränger in i ytan för att bilda ett lager av högkolhaltiga föreningar. Släckningsbehandling är att värma materialet över deformationstemperaturen och sedan snabbt kyla det för att orsaka en fasförändring i materialets organisationsstruktur för att bilda ett ytterskikt med hög hårdhet. Dessa värmebehandlingstekniker kan avsevärt förbättra ythårdheten och slitstyrkan hos bearbetningsbandet och förlänga dess livslängd.

Nitrering och härdningsbehandling är effektiva metoder för att förbättra slitstyrkan hos bearbetningsbälten. Nitreringsbehandling reagerar kemiskt kväve med metallen på materialets yta vid hög temperatur för att bilda ett lager av kvävehaltiga föreningar, vilket förbättrar ythårdheten och slitstyrkan. Tempereringsbehandling värmer det kylda materialet till en lägre temperatur igen för att förbättra sprödheten och sprödsprickningens tendens som orsakas av härdningen och ytterligare förbättra slitstyrkan.