1. Teknisk princip för noll bakslagsöverföring
"Zero Backlash" -överföring är kärngarantin för precisionsmaskinverktyg för att uppnå positionering av mikronivå, och polyuretans synkrona bälten Lös perfekt det gapproblem som finns i traditionella överföringsmetoder genom den synergistiska effekten av flera tekniker.
Precision Meshing Mechanism är grunden för synkrona polyuretans synkrona bälten för att uppnå noll motreaktion. Till skillnad från vanliga V-bälten som förlitar sig på friktionsöverföring överför synkrona bälten kraft genom den geometriska meshing av bältetänder och remskivtänder. Tandformen på synkrona polyuretans är speciellt utformad, med båge eller trapezoidala tvärsnitt, och bildar en mycket konsekvent kontaktyta med remskivtänderna. När körhjulet roterar, bältesens mesheringsyta och hjultänderna upprätthåller alltid nära kontakt, vilket eliminerar den tomma resan under omvänd rörelse.
Förbelastningskontrollsystemet är nyckeln till att upprätthålla noll bakslagstillstånd. Vid installation av polyuretansynkronbältet måste lämplig spänning appliceras för att hålla bältets kropp i en viss elastisk sträcka under drift. Denna förbelastning måste kontrolleras exakt - för mycket kommer att påskynda slitaget på lagren och bältet tänder, och för lite kan orsaka lös meshing. Praxis visar att den optimala förbelastningen vanligtvis gör avböjningen av det synkrona bältet i ett statiskt tillstånd 1% -1,5% av dess spännvidd.
Dynamisk felkompensationsteknik driver noll bakslagsöverföring till en ny höjd. Moderna CNC-system kan indirekt bedöma den lilla deformationen av det synkrona bältesöverföringssystemet genom realtidsövervakning av vridmomentfluktuationen hos spindel servomotorn och utföra dynamisk kompensation i enlighet därmed. Denna mjukvaru- och hårdvarusamarbetslösning gör det möjligt för polyuretansynkrona bältesöverföringssystemet att upprätthålla en repeterbar positioneringsnoggrannhet på mindre än 0,003 mm när bearbetningscentret ändrar riktningen snabbt.
2. Innovation inom materialvetenskap och strukturell design
Förmågan hos polyuretansynkrona bälten att uppnå utmärkt noll motreaktionsprestanda beror inte bara på den exakta meshing -principen, utan kommer också från den kontinuerliga innovationen av dess materiella formulering och strukturell design. Framstegen inom materialvetenskap och tillverkningsteknologi har kontinuerligt brutit igenom prestandadgränserna för synkrona bälten, vilket ger enastående transmissionslösningar för precisionsmaskinverktyg.
Utvecklingen av högpresterande polyuretankompositmaterial är kärnfundamentet för noll bakslag synkrona bälten. Traditionella gummi -synkrona bälten är svåra att uppfylla kraven för precisionstransmission på grund av stort materialkryp och dålig temperaturbeständighet. Den nya generationen av polyuretanelastomerer har uppnått ett genombrott i nyckelprestanda genom molekylstrukturdesign.
3. Dagliga underhållspunkter
Regelbunden inspektion:
Kontrollera bältessprickor och tandrotsprickor varje vecka
Mät bältets längdförändring varje månad, förlängning ≤2%
Kontrollera remskivan varje kvartal, tandformändring ≤0,1 mm
Rengöring och underhåll:
Använd neutralt tvättmedel för att undvika lösningsmedel erosion
Ta bort chips i tid för att förhindra inbäddning mellan tänderna
Miljökontroll:
Arbetstemperatur -20 ℃ till 80 ℃
Undvik koncentration av oljedimma> 5 mg/m³
Ultraviolet Protection (utomhusapplikation)
Tandytans slitage:
Fenomen: Tandtoppen blir spetsig, tonhöjd ökar
Anledning: Överbelastning eller otillräcklig spänning
Motåtgärd: Justera spänningen och kontrollera remskivan
Dragskiktsbrott:
Fenomen: longitudinell spricka
Orsak: Påverkningsbelastning eller otillräcklig minsta remskivdiameter
Motåtgärd: Kontrollera systemets tröghetsmatchning
Kantslitage:
Fenomen: Bälteskantmaterial faller av
Anledning: Dålig centrerings- eller guide -enhetsproblem
Motåtgärd: Kalibrera
