HEM / Nyheter / HTD 720-8M kuggrem: mått, applikationer och urvalsguide
Nyheter
HTD 720-8M kuggrem: mått, applikationer och urvalsguide
Din förpackningslinje stannar mitt i ett produktionsskifte. Gummi-kuggremmen som driver den roterande fräsen visar sprickor på baksidan, och maskinen håller inte längre registrering. Om remmen är märkt HDD 720-8M behöver du ett utbyte som matchar stigningslängden, tandprofilen och bredden innan du kan återgå till normal produktion. Den här guiden förklarar vad beteckningen betyder, var remmen används och vad du ska kontrollera när du beställer en ersättning eller designar en ny drivenhet.
Vad betyder HTD 720-8M?
Beteckningen HTD 720-8M är inte godtycklig. HTD står för High Torque Drive, vilket beskriver en kurvlinjär kuggprofil utvecklad för kraftig synkron transmission. Siffran 720 är delningslängden i millimeter, mätt längs bandets delningslinje. 8M-delen indikerar en delning på 8 mm, vilket betyder att avståndet från en tandcentrum till nästa tandcentrum är exakt 8 mm. Att dividera stigningslängden med stigningen ger antalet tänder: 720 dividerat med 8 är lika med 90 tänder. Så ett HTD 720-8M-bälte är ett 90-tands synkronbälte av gummi med en rundad tandform utformad för att överföra högre vridmoment än traditionella trapetsformade bälten.
Referensmått för en standard HTD 720-8M kuggrem i gummi
Parameter
Typiskt värde
Anteckningar
Steglängd
720 mm
Mätt längs stigningslinjen
Pitch
8 mm
Avstånd mellan tandcentra
Antal tänder
90
720 mm dividerat med 8 mm
Tandprofil
HTD kurvlinjär
Djupt rundad tand för högt vridmoment
Vanliga bredder
15, 20, 25, 30, 40, 50 mm
Bredden beror på drivenhetens design
Gemensam spänndel
Glasfiber sladd
Låg töjning under belastning
Stödmaterial
Neoprengummi
Slitstark och oljetolerant
Figur 1: Typisk effektkapacitet för HTD 720-8M vid olika bredder.
Figur 1 jämför den typiska effektkapaciteten för en HTD 720-8M-rem vid olika bredder, baserat på en hastighet på cirka 1450 rpm. En 15 mm bred rem överför cirka 3,2 kW, vilket räcker för lätta hjälpdrivningar. Kapaciteten stiger till 4,6 kW vid 20 mm och 6,1 kW vid 25 mm, så en bredare rem blir nödvändig när motoreffekten ökar. Vid 40 mm klarar bältet cirka 10,5 kW, och bredden på 50 mm når cirka 13,4 kW. Förhållandet är nära linjärt eftersom dragsträngsområdet växer med bredden. Det här diagrammet hjälper dig att avgöra om den befintliga drivenheten har tillräckligt med marginal eller om en bredare rem krävs.
Varför HTD-tandprofilen är viktig
HTD-tandprofiler använder en rundad, krökt form som fördelar spänningen jämnare över tandens flank. Trapetsformade bälten som MXL, XL och L har raka tänder och lägre belastningskapacitet per breddenhet. AT-profilen använder också en krökt form, men med en annan tryckvinkel och är vanlig i europeiska drivningar. För samma 8 mm stigning kan en HTD-rem vanligtvis hantera högre vridmoment och fungerar med mindre glapp. Om du konverterar en befintlig drivning måste kuggprofilen matcha remskivan, eftersom en krökt HTD-tand inte kommer att sitta korrekt i ett trapetsformigt spår. Du kan läsa en mer detaljerad jämförelse av industriella synkrona remtandtyper om du väljer mellan profiler.
Figur 2: Jämförelse av tandprofiler på fem urvalskriterier.
Figur 2 jämför HTD-profilen med AT-profilen och den traditionella trapetsformade profilen på fem urvalskriterier. HTD-profilen får högst poäng på belastningskapacitet och motståndskraft mot slag på grund av den rundade tandflanken och djupa roten. AT-profilen ligger nära i lastkapacitet och positionsnoggrannhet, men den är något svagare i bullerkontroll. Den trapetsformade profilen förblir attraktiv när kostnaden är prioriterad, och den är fortfarande enkel att köpa för lätt utrustning. I vartannat kriterium ger den kurvlinjära HTD-formen ett mer balanserat helhetsresultat. Om din maskin behöver tyst gång och pålitligt vridmoment samtidigt är HTD 720-8M det säkrare valet.
Typiska tillämpningar för HTD 720-8M
Eftersom bandet är kompakt och exakt, visas det i tryckpressar, förpackningsmaskiner, textilutrustning, hanteringslinjer för solcellsmoduler och träslipmaskiner. Vid tryckning beror registreringsnoggrannheten på att remmen upprätthåller ett konstant förhållande mellan drivremskivan och tryckcylindern. I förpackningar passar 720 mm stigningslängden maskiner med måttliga centrumavstånd, såsom kartongförpackare och höljeförslutare. I solcellsledningar flyttar bältet glas och wafers med kontrollerad acceleration. Den valda bredden ska matcha belastningen: en 20 mm rem passar lättare hjälpdrivningar, medan 40 mm och 50 mm bredder klarar huvuddrivningar med högre vridmoment.
Figur 3: Typisk livslängd för HTD 720-8M i fem maskingrupper.
Figur 3 visar typiska livslängdsvärden för en HTD 720-8M rem i fem maskingrupper. Förpackningsmaskiner når cirka 15 000 timmar eftersom lasterna är stadiga och miljön ren. Fotovoltaiska produktionslinjer visar cirka 16 000 timmar när bandet går i ett temperaturkontrollerat renrum. Tryckpressar stannar nära 12 000 timmar på grund av varierande bläckbelastning och frekventa start-stopp-cykler. Textilmaskiner visar cirka 11 000 timmar på grund av högre omgivande damm och luftfuktighet. Slipmaskiner för träbearbetning har den kortaste livslängden, cirka 9 000 timmar, eftersom slipdamm angriper bandets baksida. Dessa värden är referenssiffror snarare än garantier, men de hjälper dig att planera underhållsintervaller.
Installation, spänning och förväntad livslängd
Även en rätt dimensionerad HTD 720-8M-rem kommer att misslyckas snabbt om den är överspänd, underspänd eller felinriktad. Remmen ska sitta i remskivans spår utan att tvingas, och mittavståndet ska vara justerbart för att ställa in rätt spänning. Använd en spänningsmätare och följ det värde som rekommenderas av frekvensomriktarens konstruktör; för ett synkront gummiband är avböjningsmetoden vanlig. Underspända remmar hoppar över tänderna vid stötbelastning, medan överspänning förkortar lagrets livslängd och kan sträcka ut linan. Inriktningen av de två remskivorna bör hållas parallell, och en vanlig regel är att hålla axelparallelliteten inom 0,3 mm per 100 mm remskivans yta. Följer korrekt installationspraxis för synkronremmar av gummi minskar risken för för tidigt misslyckande.
Figur 4: Spänningshållning av HTD 720-8M under 24 månaders drift.
Figur 4 visar hur bältesspänningen förändras under 24 månader under två olika förhållanden. Den övre linjen representerar en korrekt spänd drivning som långsamt tappar spänningen från 100 procent till cirka 82 procent. Den nedre linjen representerar en drivning som från början var för lös och sjunker från 85 procent till cirka 61 procent. Gapet mellan de två linjerna blir större med tiden, vilket förklarar varför många förtida fel inträffar under det andra tjänsteåret. Ett bälte som går under den rekommenderade spänningen kan hoppa över tänder under acceleration och orsaka registreringsfel. Att kontrollera spänningen var tredje månad och göra små korrigeringar håller drevet nära den övre linjen. Detta är det enklaste sättet att förlänga livslängden på ett HTD 720-8M-bälte.
Matchande remskiva och rembredd
Remskivan är lika viktig som remmen. En HTD 720-8M rem måste köras på remskivor som använder samma 8 mm HTD-kuggprofil och samma stigningsdiameter. Om remskivan har slitna tänder kommer den nya remmen att slitas snabbt eller slira. Det bästa är att byta ut den gamla remmen mot en ny på en remskiva som fortfarande är i gott skick, eller byta ut båda samtidigt. Rembredden beror också på remskivans flänsbredd; en 25 mm rem behöver en remskiva som stöder hela bredden utan överhäng. Vi erbjuder matchande synkrona remskivor tillverkas till standard HTD-mått, vilket förenklar beställningsprocessen.
Innan du gör en beställning, bekräfta fyra saker: den tryckta beteckningen på det gamla bältet, antalet tänder, bredden och remskivans skick. Om markeringen är sliten, räkna 90 tänder på det gamla bältet och mät stigningslängden längs den neutrala linjen. Kontrollera också om du behöver en standard gummikonstruktion eller en speciell yta, eftersom vissa maskiner kräver oljebeständighet eller statisk ledningsförmåga. En tillverkare med kontroll över gummiblandningen och härdningsprocessen kan tillhandahålla en konsekvent produkt. Vårt standardsortiment inkluderar en synkront gummibälte som matchar HTD 720-8M-konfigurationen och är lämplig för de flesta industriella frekvensomriktare.
Att välja rätt HTD 720-8M bälte handlar om att matcha dimensioner, tandprofil, bredd och konstruktion till det faktiska arbetstillståndet. En kvalitetsrem med rätt spänning och inriktade remskivor kommer att fungera i flera år i de flesta produktionsmiljöer. Om du är osäker på en specifik tillämpning, mät den gamla remmen noggrant och kontrollera remskivans skick först. Den lilla mängden förhandskontroll är det mest effektiva sättet att undvika driftstopp och upprepade ersättningskostnader.
Transportbandet består av ytlim, kärna och lagerlim. Dessutom kan ett lager av buffertduk läggas till användningen av högtappslag för att göra det mer slagtåligt.
Ytlimmet
Med naturgummi och syntetiskt gummi som råmaterial och för att förbättra slitstyrka, sprickbeständighet, åldringsbeständighet och andra egenskaper, har ytlimmet olika egenskaper såsom slitstyrka, skärmotstånd, värmebeständighet, flambeständighet, köldbeständighet, syra- och alkaliresistans, oljebeständighet, statisk elektricitetsbeständighet och så vidare. Tyg lager kärna
Tygskiktet är sammansatt av naturfiber eller kemisk fiber enbart eller en kombination av de två, har samma kvalitet efter enstegsbehandling genom en mogen process, och har god vidhäftning med gummi. Det vidhäftande lagret
Limskiktet är mycket viktigt för vidhäftningskraften mellan skikten i kärnan på transportbandet som böjs upprepade gånger. Speciellt för högspänningstransportband måste ett skikt av lim med mindre bucklingsspänning och mindre utmattning på grund av inre belastning användas.
Specifikationer och modeller kan anpassas efter kundens önskemål, med en tjocklek som sträcker sig från 2,0 mm till 8,0 mm.
Höghastighets-, smidiga och lågutdragbara transmissions- och transportsystem, såsom textilmaskiner, träbearbetningsmaskiner, slipmaskiner, biljettautomater, grönsaksskärmaskiner, etc. Egenskaper: Hög hastighet och stabilitet, hög draghållfasthet och låg töjning.
Det sömlösa gummibandet som produceras av träbearbetningsmaskiner kan användas för att slipa, korrigera och trimma kärnmaterial, hyvla träskivor, laminerade skivor, plastlaminerade skivor och andra maskiner, och kan hjälpa ytan att bli perfekt bearbetad och vald.
Dess speciella teknologi ligger i tillverkningsmetoden och producerar den erforderliga storleken skarvfri rem. Vi kontrollerar inte bara strikt kvaliteten, utan insisterar också på att använda importerade material för att få vårt slipband att ha bättre prestanda.
Alla delar av tjocklek och styrka är absolut enhetliga.
Den har en bra linjär drift.
Hög flexibilitet kan användas för små hjuldiametrar.
Det kan bibehålla planhet och icke-deformerbarhet under arbetstryck.
Friktionskoefficienten mellan remmens botten och plåtytan är mycket låg.
Eftersom bandets ytskikt är täckt med gummi, förbättras vidhäftningen och stabiliteten hos transportbandet förbättras.
Tillämpa på varje fält i det synkrondrivna enhetssystemet. Egenskaper:
Säkerställ koordination med remmen för att förbättra noggrannheten och livslängden för den drivna. Enligt kundens krav kan anpassningsoptimal driven lösning delas in i 45# stål, aluminiumlegering, rostfritt stål, gjutjärn, nylon, etc, beroende på material.
Den är lämplig för utomhustransmissionsutrustning, transportutrustning, medicinsk utrustning, elektriska verktyg, hushållsapparater och sportutrustning. Egenskaper:
1. Ribbremmens överföringseffekt är 30 % högre än för en vanlig kilrem när utrymmet är lika stort.
2. Ribbremmens transmissionssystem har en kompakt struktur, och under samma transmissionseffekt, utrymmet som upptas av
transmissionsanordningen är 25 % mindre än den för den vanliga kilremmen.
3. Ribbremmen är tunn och flexibel och lämpar sig för transmission med liten remskivadiameter och höghastighetstransmission, med rem
hastighet upp till 40m/s; Små vibrationer, mindre värme och stabil drift.
4. Ribbbandet är värmebeständigt, oljebeständigt och slitstarkt, med liten förlängning och lång livslängd.
